Ein Maschinenpark, der Ihren Anforderungen entspricht

Aluminium, Edelstahl, Implantatstahl, Titan, Hochleistungskunststoff, faserverstärktem Kunststoff, zertifiziertem Kunststoff für die Medizintechnik und biokompatible Kunststoffe bilden das Ausgangsmaterial für die gefrästen und gedrehten Bauteile, die wir für Sie fertigen können. Materialien, die grundsätzlich vor der Verarbeitung auf einer unserer Anlagen noch einmal hausintern auf Zusammensetzung und Qualität überprüft werden, um Ihnen die gleichbleibende Präzision liefern zu können, die Sie von uns erwarten. Dass hierfür bei DHF in der Produktion stets nur die jeweils neueste Maschinengeneration und ausschließlich hochqualifizierte Mitarbeiter zum Einsatz kommen, versteht sich von selbst.

CNC-Fräsen

Um Ihre Anforderungen mit höchster Qualität erfüllen zu können, stehen insgesamt 15 CNC-Bearbeitungszentren zur Verfügung, mit denen wir von 3 bis 5 Achsen simultan fräsen können. Durch die Automation mit Palettenwechslern, werden Stillstandszeiten weitestgehend reduziert.

CNC-Drehen

Für Ihre Aufträge stehen insgesamt 4 moderne CNC-Bearbeitungsdrehzentren mit vollautomatisierter Komplettbearbeitung zur Verfügung, mit denen wir qualitativ hochwertige Teile bis zu 9-achsig bearbeiten können.

Laserschweißen und Laserbeschriften

Unsere hochwertigen Rofin/Coherent Schweiß- und Beschriftungslaser decken ein Bearbeitungsfeld von (xyz) 400x400x350 mm ab. Drehachsen erlauben es uns, auch Teile bis 200 mm Durchmesser zu schweißen und zu beschriften.

Korrosionsbeständiges Schwarzmarkieren auf chirurgischen Stählen mit der »TruMark Station 7000«

Bei DHF ist inzwischen eine neue Kurzpulslaser-Maschine im Einsatz, mit der wir auch Ihre hochwertigen Metallteile korrosionsbeständig beschriften können. Vor allem in der Medizintechnik ist das Markieren mit Kurzpulslasern eine übliche Methode. Da die Markierungen in diesem Bereich auch nach vielen Reinigungs- und Desinfektionszyklen noch haltbar und gut lesbar bleiben müssen, bieten sich Markierungen auf den medizinischen Instrumenten und Bauteilen aus chirurgischem Stahl mit Ultrakurzpuls-Laser an, bei denen die Pulsdauer im Bereich von Piko- und Femtosekunden liegt. Der Hauptvorteil dieses sogenannten »Schwarzmarkierens« ist die geringe Wärmeeinbringung. Darüber hinaus werden mit dieser Technik Oberflächenstrukturen erreicht, die bei einfallendem Licht einen besonders hohen Kontrast und somit eine sehr gute Lesbarkeit mit Langzeitgarantie bieten. Wenn Sie weitere Informationen zum Einsatz dieser Maschine bei DHF wünschen, freuen wir uns über Ihren Kontakt.

Laserschweißen mit »ALPHALASER ALW 200«

Mit der Technik des Laserschweißens nutzen wir Laserenergie, um Schweißverbindungen zwischen metallischen Werkstücken herzustellen. Zu diesem Zweck wurde bei DHF vor Kurzem in eine weitere Laserschweißmaschine investiert. Der punktgenaue Energieeintrag auch an feinsten Strukturen mit sehr kleinen Wärmeeinflusszonen garantiert eine hohe mechanische Festigkeit der Naht. Auch deshalb, weil das berührungslose Laserschweißen keine Krafteinwirkung auf das jeweilige Werkstück ausübt. Für die gleichbleibend hohe DHF-Fertigungsqualität bei allen anspruchsvoll zu bearbeitenden Materialien aus Aluminium, Edelmetallen, Titan oder empfindlichen Legierungen sorgt die permanente Prozesskontrolle durch das DHF-Team. Perfekt für die Serienfertigung auch Ihrer Teile. Für ausführliche Informationen zum Einsatz dieser Maschine bei DHF stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Messtechnik

Ein perfekt ausgeleuchteter und klimatisierter Messraum bildet die Grundlage für gleichbleibend genaueste Messergebnisse. Es stehen Zeiss- und Mitutoyo- Messmaschinen mit einem Messbereich von bis zu (xyz) 700x700x600 mm zur Verfügung. Bei Anforderungen, für die noch kein Messgerät benötigt wird, halten wir Rauhigkeitsprüfgeräte und Kleinmessmittel für die schnelle Prüfung vor.

Teilereinigung

Die Teilereinigungsanlage von ROLL — abgestimmt auf das bei DHF produzierte Teilespektrum, vollautomatisiert für beste und gleichbleibende Reinigungsergebnisse.

Oberflächenbehandlung

Mehrere Gleitschleifanlagen von Rösler sorgen bei DHF für ein konstantes Oberflächenfinish, gratfrei und glatt. Mit idealen Ergebnissen vor einer weiteren Oberflächenbehandlung wie z. B. chemisches Vernickeln oder Eloxieren. Nur so werden optisch ansprechende Teile auf höchstem Niveau erreicht.

Kammerofen von Nabertherm

Mit dem Kammerofen von Nabertherm können wir bei Bedarf die Spannungen in den Materialien reduzieren, die später das Basismaterial Ihrer Bauteile bilden. Die Voraussetzungen hierfür sind eine sehr gute Temperaturgleichmäßigkeit sowie ein schneller und gleichmäßiger Wärmeübergang auf die jeweilige Ofencharge.